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风机电机断轴分析
更新时间:2023-11-30   点击次数:424次
  用作驱动风机的电机比作其他用途的电动机容易发生断轴,特别是轴承的安装位置,是断轴故障较为集中的部位,其原因有以下几个方面。
 
  一、风机喘振
 
  喘振是流体机械及其管道中介质的周期性振荡,是介质受到周期性吸入和排出的激励作用而发生的机械振动。风机出现周期性的出风与倒流,流量周期性反复,使得风机本身产生剧烈振动,严重的喘振会导致电动机输出轴反复承受扭转力,使其局部温度升高,金属结构不断被破坏,最终导致电动机输出轴因局部疲劳而折断。
 
  二、叶轮积尘
 
  风机刚开始工作时,电动机轴承部位的振动较小,但随着运转时间的加长,风机内粉尘会不均匀的附着在叶轮上,装配在电动机轴上的叶轮逐渐偏沉,破坏电动机的动平衡,使其振动逐渐加大,电动机轴在轴承部位反复承受径向的冲击力,使其局部温度升高,其金属结构不断被破坏,最终导致驱动电动机输出轴因局部疲劳而折断。
 
  三、皮带过紧或联轴器不对中
 
  电机和风机之间的联轴器对中较好时,电动机轴所承受的仅仅是转动力,运转时会很平顺,没有脉动感。而皮带过紧或联轴器不对中时,电动机输出轴还要承受来自于风机输入端的径向力。这个径向力的作用将会使电动机轴被迫弯曲,而且弯曲的方向会随着输出轴的转动不断变化。如果皮带过紧,或者同心度的误差较大,该径向力将使电动机输出轴局部温度升高,其金属结构不断被破坏,最终会导致驱动电动机输出轴因局部疲劳而折断。皮带越紧,或者同心度误差越大时,电动机轴折断的时间越短。
 
  四、质量缺陷
 
  电机轴是典型的台阶式零部件,当轴的直径发生变化时,台阶的根部是应力较为集中的部位,如果没有相应的处置措施,这将成为一些特殊负载条件下断轴的质量隐患。电动机轴的直径突变部位,特别是轴承的安装位置,是断轴故障较为集中的部位。
 

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