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风机,离心机,振动监测分析
更新时间:2023-01-29   点击次数:1397次

 

风机,离心机,振动是运行中常见的现象。一般情况下,只要在振动控制范围之内,不会造成太大的影响。但是一旦风机的振动超标,就会引起轴承座或电机轴承的损坏、电机地脚螺栓松动、风机机壳、叶片和风道损坏、电机烧毁发热等故障,使风机工作性能降低,甚至导致根本无法工作。严重的可能还会因振动造成事故,危害人身健康及工作环境。

 

对风机,离心机,的振动原因总结如下几种

造成转子质量不平衡的原因主要有:

1. 叶轮磨损(主要是叶片)不均匀或腐蚀。

2. 叶片表面有不均匀积灰或附着物(如铁锈)。

3. 中空叶片或其他部位空腔粘灰。

4. 局部高温使轴弯曲。

5. 叶轮检修后未找平衡。

6. 叶轮强度不足造成叶轮开裂或局部变形。

7. 叶轮上零件松动或连接件不紧固。

转子不平衡引起的振动的特征:

1. 振动值以水平方向为主,而轴向很小。

2. 振幅随转速升高而增大。

3. 振动主要以转速1倍频为主。

4. 振动稳定性比较好,对负荷变化不敏感。

二、动静部分之间碰摩引起的振动

如集流器出口与叶轮进口碰摩、叶轮与机壳碰摩、主轴与密封装之间碰摩。

其振动特征为:

1. 振动不稳定。

2. 振动是自激振动与转速无关。

3. 摩擦严重时会发生反向涡动。

滚动轴承异常引起的振动

(一)轴承装配不良的振动:

如果轴颈或轴肩台加工不良,轴颈弯曲,轴承安装倾斜,轴承内圈装配后造成与轴心线不重合,使轴承每转一圈产生一次交变的轴向力作用,滚动轴承的固定圆螺母松动造成局部振动。

其振动特征为:

1. 振动值以轴向为最大。

2. 振动主要以转速1倍频为主。

二)滚动轴承表面损坏的振动:

滚动轴承由于制造质量差、润滑不良、异物进入、与轴承箱的间隙不合标准等,会出现磨损、锈蚀、脱皮剥落、碎裂而造成损坏后,滚珠相互撞击而产生的高频冲击振动将传给轴承座,把加速度传感器放在轴承座上,即可监测到高频冲击振动信号。

这种振动稳定性很差,与负荷无关,振动的振幅在水平、垂直、轴向三个方向均有可能最大,振动的精密诊断要借助频谱分析,运用频谱分析可以准确判断轴承损坏的准确位置和损坏程度,振动监测可以判断出绝大多数故障,再辅以声音、温度、磨耗金属的监测,就可在早期预查出滚动轴承的一切缺陷。

四、轴承座基础刚度不够引起的振动

基础灌浆不良,地脚螺栓松动,垫片松动,机座连接不牢固,都将引起剧烈的振动。

这种振动的特征为:

1. 有问题的地脚螺栓处的轴承座的振动最大,且以径向分量最大。

2. 振动频率为转速的1357等奇数倍频率组合,其中3倍的分量值最高。

五、联轴器异常引起的振动

联轴器安装不正,风机和电机轴不同心,风机与电机轴在找正时,未考虑运行时轴向位移的补偿量,这些都会引起风机、电机振动。

其振动特征为:

1. 振动为不定性的,随负荷变化剧烈,空转时轻,满载时大,振动稳定性较好。

2. 轴心偏差越大,振动越大。

3. 电机单独运行,振动消失。

4. 平行不对中径向振动大,角度不对中轴向振动大。

 

 

 

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